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模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相知同。試模材料放在打開的模具上，然后關閉壓機。設定好的溫度和壓機產生的壓力使原材料融化到模具的型腔。
這類模具的試模材料通常為SMC,BMC,GMT. 因此我們道也常常稱此類模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。
SMC 為片狀增強型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強度。
BMC材料為團狀，富含短纖維，有著優越的機械性能，低收縮，并且顏色穩定。
GMT 材料為玻璃纖維增強型熱塑性塑料,可廣泛應用于汽車車身專各部位，可替代傳統的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。
SMC模具的溫度通常在140到160之間。設計模具的溫度系統時候要特屬別注意使模具的整個表面的溫度保持一致。溫度的統一能減少變形，提高尺寸的穩定性，和產品表面的統一性。作為smc模具制造過程的中間環節或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。
SMC模具采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。
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